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全新一代氣霧化制粉設備技術(shù)，服務金屬粉末材料、新材料的生產(chǎn)百度
氣霧化制粉領域的重大技術(shù)突破，繼中國首套2噸級非真空氣霧化制粉設備成功量產(chǎn)后，由湖南旭博冶金科技有限公司技術(shù)團隊自主研發(fā)的多種霧化噴盤核心技術(shù)，全新一代的XBVGA-250kG真空氣霧化制粉設備，由設計、生產(chǎn)、安裝調(diào)試，霧化實驗，歷時10個月的時間，不斷改造升級，現(xiàn)已成功解決行業(yè)多項難題。如：1.霧化過程不順利，或叫堵中間漏包，以致生產(chǎn)效率及品質(zhì)大打折扣。由我司自主研發(fā)的中間漏包加熱控溫系統(tǒng)，導流嘴加熱控溫系統(tǒng)，霧化噴盤加熱控溫系統(tǒng)、實現(xiàn)各點溫度實時監(jiān)控。此技術(shù)已經(jīng)上百次實驗，可徹底解決此難題，實現(xiàn)霧化過程絕不堵包。
2.霧化噴盤技術(shù)不過關，此項技術(shù)長期由國外設備廠商控制，且國內(nèi)相關資料文獻較少。公司聯(lián)合國內(nèi)某知名院校，自主研發(fā)了近100套霧化噴盤，以求打破封鎖。在近14個月的研發(fā)試驗之路上，成功鎖定了5種類型的核心霧化噴盤方向，經(jīng)多次250Kg級真空氣霧化制粉設備試驗，以鐵基合金粉末為代表的制取獲得，粒度分布：D50=21μm，D90=50μm，200目過篩率87%以上，粉末氧含量140ppm，粉末形貌幾乎全為球形，且少有衛(wèi)星球顆粒，霧化供氣量是同等霧化噴盤使用量的一半，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。公司技術(shù)團隊擬在下一個目標，實現(xiàn)霧化金屬合金粉末D50值達到12um，D90值達到25um。另有中間粒度分布精準控制噴盤問世，請與公司聯(lián)系。
3.控制系統(tǒng)簡陋，如霧化供氣控制靠人工調(diào)節(jié)或控制精度不高，設備操作自動化程度低，無監(jiān)控措施等。我司針對以上問題打造了全新的控制系統(tǒng)，霧化噴盤供氣可精準控制，采用進口品牌調(diào)節(jié)閥壓力波動±0.05MPa，調(diào)整壓力反應時間短。關鍵位置實時監(jiān)控，記錄。數(shù)據(jù)的采集，管理、控制均集成于一處。 4.另有其他諸多改進之處：
如a.熔煉室實時監(jiān)控，溶液在線取樣，測控溫。
文庫
b.二次加料實現(xiàn)連續(xù)真空加入
c.霧化室夾套多工位冷卻結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻快速，無死角。
d.霧化室內(nèi)腔室二次快速冷卻裝置，實現(xiàn)粉末快速冷卻，無衛(wèi)星球。 e.霧化供氣快速加熱系統(tǒng)。
f.多工位熔煉系統(tǒng)，多方位驅(qū)動系統(tǒng)。 g.熔煉腔室安全防護系統(tǒng)。
h.自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)連續(xù)霧化，出粉、篩分、合批、包裝。 i.多項專利技術(shù)。
此次真空氣霧化制粉設備的革新提升，以及我公司研發(fā)生產(chǎn)的中國首套2000Kg級非真空氣霧化制粉設備的成功量產(chǎn)，為公司下步規(guī)劃的2000kg級真空氣霧化制粉設備的研發(fā)，設計，生產(chǎn)夯實了牢固的基礎。早在2016年公司預測的未來制粉設備領域的方向，更大產(chǎn)能，更加迅速，更加智能的全新一代氣霧化制粉設備將面世，將為磁性材料、3D打印、非晶粉末、不銹鋼粉末、鎳基合金、銅基合金、鐵基合金粉末等行業(yè)帶來福音。全新一代的真空氣霧化制粉設備將得到重新定義，公司立志成為全球知名高端真空氣霧化制粉設備，霧化制粉技術(shù)等領域的新的代名詞正逐步實現(xiàn)。
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來源：百度文庫
